托輪與輪帶接觸表面磨損的原因和解決辦法

2021-07-23 00:00:00 瀏覽次數:92

有個朋友來電問小編,他們廠里的回轉窯經過一段時間運行以后,托輪與托輪帶有時會出現表面起毛的現象,嚴重時還會產生脫殼、掉塊,這應該怎么處理?

這么難的問題,小編必須去問老張,給這位朋友一個正確的答案。

老張仔細聽了小編介紹的情況,沉吟半晌,認真的對小編說:究其原因,除了窯的直線性不好外,還與以下原因有關:

 1.接觸不良,或單位壓力過大

當托輪中心線歪斜過大時,托輪與輪帶運行時就不能獲得全寬度上的均勻接觸,接觸面大的部位承受的單位壓力增大,接觸面小的部位承受的單位壓力則減小。生產中,有些托輪與輪帶接觸寬度僅有50%或更少,在這種情況下極易造成接觸輪帶表面損傷或掉塊。此時應調整托輪,使托輪的中心線歪斜角度能夠適應輪帶的接觸面積。

當托輪徑向壓力過大時,也會增加托輪與輪帶面的單位壓力,此時應調整平行外移受力大的托輪,以減輕其負荷。

若窯體竄動性差,托輪長期固定在某一位置運主,則可導致托輪產生臺肩。窯體發生竄動時,輪帶與托輪臺肩相接觸,可使該處單位壓力劇增,使托輪或輪帶表面遭到破壞。解決方法是在大窯運行時將托輪的臺肩用車刀削平(原工作面不削),保持窯筒體上下竄動的靈活性。 

2.滑動摩擦增大

當輪帶與托輪兩個圓柱體的軸線互不平行時,它們之間的運動就不是純粹的滾動,由此可產生滑動摩擦,加速支承件的磨損。此時應在托輪軸承座下加墊片,或調整更換新托輪,以保證托輪受力正確,消除滑動摩擦。

3.錯誤調整

當同一檔上的托輪中心線調成“八”字形時,則窯在運轉中產生相反的推力,使托輪和輪帶產生扭錯,導致表面破壞。此時應調整托輪至合適狀態。

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